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一、背景

一般草坪纖維生產(chǎn)線共16個工位，每個工位由上下兩個熱牽伸輥組成，即PP纖維經(jīng)過前道淋浴槽后，含水的纖維到達上熱牽伸輥纏繞數(shù)周后，再經(jīng)過下熱牽伸輥纏繞數(shù)周后，通過兩個熱輥進行熱處理后收卷。

其熱輥纖維后紡熱處理的主要作用是烘干及纖維的熱處理。工藝溫度要求為50~80℃。線速度為80~240m/min。生產(chǎn)過程中，熱輥能否提供穩(wěn)定的工藝溫度，是PP纖維質(zhì)量保障的關(guān)鍵。

現(xiàn)生產(chǎn)線的加熱輥為電加熱輥，采用電阻片加熱空氣再輻射對輥體上與纖維進行熱交換。具體結(jié)構(gòu)示意圖如下：

二、現(xiàn)有技術(shù)缺陷：

現(xiàn)有工藝中，存在如下技術(shù)缺陷：

1．溫度檢測誤差大，輥面生產(chǎn)過程中無法達到設(shè)定溫度

造成這種情況的原因有兩個：其一，采用電阻加熱空氣再輻射到輥殼體的方式，傳熱效率低，當(dāng)負載（含水纖維）大于電阻熱輻射輸出總量時，輥體溫度就遠遠達不到設(shè)定溫度；其二，由于探頭位于發(fā)熱圈與輥壁之間的空氣體中，檢測的溫度與輥面實際溫度相差很大，無法準(zhǔn)確反應(yīng)輥面的溫度。往往出現(xiàn)探頭顯示80℃的情況下，輥面實際溫度還只有20~30℃。

2．輥面溫度均勻性欠佳，影響產(chǎn)品一致性

輥殼為厚度5mm的鑄鋁，熱容量低，且沒有任何均溫措施，整個輥面溫差大，對產(chǎn)品的一致性影響大。

3．加熱效率低下，能源浪費嚴(yán)重

傳熱的三種方式為傳導(dǎo)、對流、輻射。其中傳熱效率最高的方式是傳導(dǎo)，輻射最差?，F(xiàn)有熱輥主要的傳熱方式為輻射加熱，熱傳導(dǎo)有效利用低，能源嚴(yán)重浪費。

三、解決方案：

現(xiàn)有工藝中，存在如下技術(shù)缺陷：

如需要解決草坪線纖維生產(chǎn)中存在的不足，所采取的解決方案必須達到如下效果：

a. 在輥壁內(nèi)或輥體表面進行測溫，大幅提高輥面溫度采樣準(zhǔn)確性

b. 采用聯(lián)凈獨有的均溫技術(shù)，讓輥筒表面的溫度均勻性大幅提高，確保產(chǎn)品的一致性，同時，適當(dāng)增加輥體厚度，提高其熱容量

c. 采用感應(yīng)加熱或者電熱棒直接加熱的方式，提高熱利用效率

提高熱傳導(dǎo)效率，避免空氣傳熱的不足，從原來間接傳熱變成直接傳熱。采取電磁感應(yīng)讓輥體自身發(fā)熱或采用電熱絲直接在輥體內(nèi)加熱。

注：空氣導(dǎo)熱系數(shù)約0.031W/(m.K)，鋼鐵傳熱的導(dǎo)熱系數(shù)為45~70W/(m.K)。因此，改用新的輥筒，熱傳導(dǎo)效率將大幅提高。

四、產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)概要：