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一、背景

橡膠帶硫化是一個(gè)由生膠變?yōu)槭炷z的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中需要提供壓力，溫度，及控制硫化時(shí)間。硫化機(jī)則滿足這個(gè)過(guò)程，由機(jī)架及水壓板提供壓力，電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時(shí)間。一般國(guó)內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度，硫化壓力不超過(guò)1.5 mpa,硫化時(shí)間根據(jù)膠帶不同約在30～60分鐘不等。

生膠為類似粘土狀可塑體，其中含有一定配比的硫磺，通過(guò)加熱，加壓，在一定溫度及壓力下通過(guò)一段時(shí)間的化學(xué)反應(yīng)成為具有彈性的橡膠，硫磺在這一過(guò)程中，在橡膠分子與分子中起到了橋梁的作用，故稱這一生膠變熟膠的過(guò)程為硫化。

橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。經(jīng)過(guò)硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的最后一個(gè)工序，可以得到定型的具有實(shí)用價(jià)值的橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，硫磺交聯(lián)鍵（其中硫的原子數(shù)n≥1；而未交聯(lián)的硫原子數(shù)為Sx或Sy）的密度，決定著橡膠的硫化程度。后者在工藝實(shí)踐中，是以膠料宏觀的物理機(jī)械性能或橡膠粘度的變化來(lái)判斷的。該技術(shù)應(yīng)用在橡皮布硫化生產(chǎn)，較為普遍。

二、現(xiàn)有技術(shù)缺陷：

印刷橡皮布是由多層專用纖織品和合成橡膠化合物制成，在制造作業(yè)時(shí)，纖織品和橡膠用熱能和化學(xué)能量在精確控制的工序中結(jié)合在一起，此外不同的化合物和結(jié)構(gòu)賦予橡皮布在印刷機(jī)上不同的性能。

在現(xiàn)有技術(shù)中，硫化鼓主要的加熱方式為蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱等方式。下面就三種加熱方式作出簡(jiǎn)單對(duì)比：

 現(xiàn)有的加熱方式主要以導(dǎo)熱油為主，因橡膠的導(dǎo)熱系數(shù)低，決定了硫化時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致硫化鼓轉(zhuǎn)速不能快，通常不高于4m/min。導(dǎo)熱油在整個(gè)缸面的加熱是靠液體流動(dòng)及溫差推動(dòng)進(jìn)行與負(fù)載的熱交換的，并材料與輥面的包角通常大于200°，材料進(jìn)入鼓面到離開是一個(gè)不斷吸熱的過(guò)程，整個(gè)過(guò)程的溫度一致性必須得到有效的控制，才能保證材料硫化的一致性。這樣一來(lái)，大面積的鼓面溫度整體均勻性成為一個(gè)難題，加上導(dǎo)熱的累積結(jié)焦效應(yīng)，使得鼓面溫度均勻性越來(lái)越差。

三、解決方案：

采用電磁感應(yīng)加熱輥，以良好的溫度均勻性對(duì)鼓面包角范圍內(nèi)溫度提供保障。并采用多點(diǎn)采樣及鼓面圓周運(yùn)動(dòng)負(fù)載不平衡補(bǔ)溫技術(shù)，保證硫化工藝溫度的真實(shí)需求。為提更好的供優(yōu)良橡皮布提供更多可能。

四、產(chǎn)品相關(guān)參數(shù)概要：