低溫共燒陶瓷(Low Temperature Co-fired Ceramic, LTCC)采用厚膜材料,根據預先設計的結構,將電極材料、基板、電子器件等一次性燒成,是一種用于實現高集成度、高性能的電子封裝技術。
LTCC技術有以下幾種形式:其一,將低溫燒結陶瓷粉制成厚度精確且致密的生瓷帶,再在生瓷帶上利用激光打孔、微孔注漿、精密導體漿料印刷等工藝制出所需電路圖形,然后將多層加工過的生瓷帶疊壓在一起,在900℃以下燒結,制成片式器件;其二,把多個無源元件埋入其中,制成單塊三維陶瓷多層電路基板;其三,可在其表面貼裝IC和有源器件,制成無源/有源集成的功能模塊。
低溫燒結技術最早是1982年由休斯公司開發(fā)的新型材料技術,以各種玻璃-陶瓷的低溫燒結為主,通過改進配方、改善工藝條件實現基板與金屬布線的共燒。我國在這方面起步較晚。目前世界上能提供LTCC相關產品的有IBM、Motolora、Murata、TDK、Rockwell和Kyolera等國際公司。據報道現已有50層、16英寸、應用頻率為50MHz~5GHz的LTCC集成電路產品,另外日本富士通已研制出61層、245mm的共燒結構,而美國IBM公司已研制出66層LTCC基板的多芯片組件。
1.LTCC技術的特點
2.LTCC技術中的工藝流程
圖1.LTCC技術流程圖 via網絡
①流延:由陶瓷漿料制作出陶瓷基板坯料;
②裁片:將坯料切割成一定尺寸的陶瓷薄片,每一片將成為多層陶瓷基板的一層。過程中,對流延不良的薄片進行剔除;
③沖孔:在薄片上以機械沖孔/激光沖孔的方式制作出用以進行電氣互聯(lián)的過孔、通孔;
④填孔:將過孔填充劑填入過孔中,作為層與層之間電路連接的垂直通路,以制備多層陶瓷基板內部的過孔;
⑤印刷:使用絲網印刷方法,將導電漿料或介質材料印刷在陶瓷片上,用以制作電氣互聯(lián)的導線及印制元器件(電阻、電容、壓敏電阻等);
⑥疊片:將已印刷電路圖形的陶瓷片按照次序,依次疊放在一起,使得圖形復合電路結構要求,并揭除印刷時的PET膜;
⑦靜壓:將疊片后的生瓷片利用高壓使之粘接牢固;
⑧切割:將較大面積的生瓷基板,按照各元件、模塊的切割邊界進行切割分離,便于進行燒結。燒結后的陶瓷片將不易切割;
⑨燒結:將生瓷基板加熱燒結成熟瓷,使其瓷材硬化、內部漿料固化、結構穩(wěn)定。對LTCC基板,加熱溫度一般低于900℃;
⑩調阻:對通過印刷制成的電阻等元器件進行精細調節(jié),以修正印刷誤差、適配器參數差異,已達到最佳系統(tǒng)性能;
?測試:產品加工過程中,對質量進行監(jiān)察,避免不良品流入下道工序。主要包括外觀檢查、電氣特性測量、內部結構檢查。
3.LTCC材料及產品應用
從化學成分上來看,目前使用的,能夠實現低溫燒結的陶瓷材料主要包括微晶玻璃體系、玻璃+陶瓷復合體系和非晶玻璃體系,其中微晶玻璃系和玻璃+陶瓷復合體系是近年來人們研究的重點,開發(fā)了(Mg、Ca)TiO3系,BaO- TiO2系,ZnO- TiO2系,BaN-Nd2O3- TiO2系,(Zr, Sn)·TiO3系,(Zn, Sn)·TiO3系,(Ba, Nb) TiO3系以及硼硅酸鹽系等許多LTCC材料體系。
(1)當前已開發(fā)的LTCC基板材料大致可分為以下三類:
①陶瓷-玻璃系(微晶玻璃):低介電損耗,適合制作20~30GHz的器件;
②玻璃加陶瓷填充料的復合系:填充物的主要作用是用來改善陶瓷的抗彎強度、熱導率等,在燒結過程中玻璃和填充料反應形成高Q值晶體。
③單相陶瓷系:低燒結溫度,高致密化,以減小材料的介電常數和介電損耗,以滿足多層電路性能的要求。
(2)LTCC技術在產品中的應用可粗略地分為以下四種:
①高精度片式元件:如高精度片式電感器、電阻器、片式微波電容器等,以及這些元件的陣列等。隨著手機、多種電子設備的小型化、多功能化,對用于高頻電路/高頻模塊中的積層芯片電感器小型化和高Q特性提出要求,這也使得LTCC技術為基礎的片式元件向多層片式發(fā)展。
②無源集成功能器件:如片式射頻無源集成組件,包括LC濾波器及其陣列、定向耦合器、功分器、功率合成器、Balun(平衡-不平衡變換器)、天線、延遲線、衰減器,共模扼流圈及其陣列等。LTCC技術的重要應用就是無源器件的功能化集成,包括電感、電容、濾波器以及天線和雙工器等。
③無源集成基板:如藍牙模塊基板、手機前端模塊基板、集中參數環(huán)行器基板等。
④功能模塊:如藍牙模塊、手機前端模塊、天線開關模塊、功放模塊等。
由此可見,LTCC產品在電子元件集成中應用十分廣泛,如:各種制式的手機、藍牙模塊、全球定位系統(tǒng)(GPS)、個人數字助理(PDA)、數碼相機、WLAN、汽車電子、光驅等,LTCC產品在手機中的用量占據主要部分,約達80%以上;其次是藍牙模塊和WLAN。
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