軋光，又稱壓光。面料后整理的一道工序。利用纖維在高壓或高溫條件下的物理可塑性將織物表面軋平或軋出花紋，以增進(jìn)織物光澤的整理過(guò)程。

依據(jù)輥面材料、軋壓力、溫度、不同的軟、硬軋輥組合及穿布方式，可獲得不同的軋光效果。

鏡面軋光機(jī)

上輥為表面經(jīng)過(guò)高度拋光的金屬輥，也是加熱輥，中間為尼龍輥，下輥為金屬輥，主要起托輥?zhàn)饔谩Ｉa(chǎn)時(shí)布料從上輥（電磁感應(yīng)加熱輥）和中輥（尼龍輥）之間穿過(guò)，加壓狀態(tài)下感應(yīng)加熱輥和尼龍輥形成軋點(diǎn)，布料經(jīng)過(guò)軋點(diǎn)從而達(dá)到軋光效果。

工藝 溫度從冷壓~160℃之間，速度70m/min，壓力8~10kg。

用途：多用于布料要求軋光有一般光澤的、改善手感的（軋光處理后手感會(huì)變軟滑）、軋布面平整度的、去除染整布面漿花的（布面看上去有類似白色水?。⒏淖冾伾模ㄜ埡箢伾珪?huì)變淺）以及涂層整理的前道工序（軋光后涂層可增加織物的耐水壓性，膠面更平整柔軟滑爽，同時(shí)也節(jié)約膠水），還有軋織物防絨的也常用鏡面軋光機(jī)整理，例如近年流行的輕薄羽絨服面料——380T尼絲紡（無(wú)膽防絨）。

皮膜軋光機(jī)

中間為電磁加熱輥上下為尼龍輥，工作時(shí)布料從下輥和電磁感應(yīng)加熱輥穿過(guò)再?gòu)募訜彷伜蜕陷佒g穿過(guò)，從而形成兩個(gè)軋點(diǎn)，相當(dāng)于面料被軋2遍。

工藝 溫度120~160℃ ，8~10kg壓力，40m/min。

用途：面料要求光澤啞光的，手感柔軟厚實(shí)有糯感，膚感的，有皮膜效果的，例如多F滌塔夫皮膜軋光整理。

七輥軋光機(jī)

有兩支電磁感應(yīng)加熱輥、三個(gè)棉花輥和上下兩個(gè)金屬托輥組成，工作時(shí)布料從各輥之間繞過(guò)，形成五個(gè)軋點(diǎn)達(dá)到反復(fù)多次軋光效果。類似于七輥機(jī)的還有五輥軋光機(jī)以及把七輥機(jī)的最下面兩輥換成一根尼龍輥的六輥機(jī)，工作原理都基本一致！

工藝 溫度110~140℃，壓力4~8kg，速度60m/min。

用途：主要用于羽絨服內(nèi)膽布的防絨整理，例如最常見(jiàn)的290T滌塔夫膽布！

常見(jiàn)問(wèn)題

溫度、速度、壓力是軋光機(jī)三要素，軋后效果不理想首先要從這三個(gè)方面找原因。

1、手感偏硬，整理后手感偏硬應(yīng)該考慮溫度壓力和速度是過(guò)高和太慢，油面后手感偏硬可以鏡面冷壓一下，當(dāng)然織物整理前如果太硬的話軋后也不太可能變的太軟！

2、光澤度太亮或太暗 亮度主要是溫度決定的，太亮應(yīng)該降低溫度，加快速度和減小壓力，太暗則相反。

3、邊中差和頭尾差，兩邊亮應(yīng)該減小壓力，中間亮應(yīng)該增加壓力（輥筒有中高）；頭尾差應(yīng)該是溫度沒(méi)有保持一致，一般溫度控制在正負(fù)5度之內(nèi)！

4、防絨效果差 防絨效果不好應(yīng)該減慢速度和調(diào)高溫度壓力，或者增加軋光的次數(shù)！

5、皺印 軋死印是軋光常見(jiàn)的問(wèn)題，兩邊皺印應(yīng)該增加進(jìn)布的張力，中間皺印要減小進(jìn)布的張力。中間皺印也要檢查下進(jìn)布架是否干凈，摩擦力太大也容易造成布面擦傷。一般加工匹裝的散布應(yīng)該打成大卷裝后再加工，以達(dá)到恒張力的目的！

6、軋光斑點(diǎn) 軋光斑點(diǎn)是最常見(jiàn)的病疵，輥面不干凈造成的（例如輥面有線頭），生產(chǎn)中一定要經(jīng)常擦拭輥面！輥面損傷也會(huì)產(chǎn)生軋光斑點(diǎn)（例如尼龍輥壓到硬物造成的凹陷小坑等）。

特別聲明：本站所轉(zhuǎn)載其他網(wǎng)站內(nèi)容，出于傳遞更多信息而非盈利之目的，同時(shí)并不代表贊成其觀點(diǎn)或證實(shí)其描述，內(nèi)容僅供參考。版權(quán)歸原作者所有，若有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。