據(jù)俄羅斯衛(wèi)星網(wǎng)2月24日消息報(bào)道，俄羅斯技術(shù)集團(tuán)武器消息人士表示，俄軍東烏邊境單兵裝備，均采用超高分子量聚乙烯纖維來(lái)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)紀(jì)錄的輕重量，同時(shí)其保護(hù)程度將超過所有現(xiàn)有防彈衣。

根據(jù)俄羅斯方面公布的資料，超高分子量聚乙烯纖維可以阻止以每秒670米速度飛行的彈片，擁有極佳的防護(hù)性，而且還能夠抵消打擊沖擊，從而減小士兵因遭受沖擊而承受內(nèi)臟損傷的概率。

就目前來(lái)看，防彈衣主流材料包括凱夫拉纖維、碳纖維以及超高分子量聚乙烯纖維。

這三者之中，超高分子量聚乙烯纖維是最具發(fā)展前景的材料，俄羅斯最新的防彈衣設(shè)計(jì)就是依托這種材料而來(lái)。

雖然聚乙烯通常被人們當(dāng)作塑料的代名詞，但超高分子聚乙烯纖維和塑料材質(zhì)的差距是非常巨大的，超高分子聚乙烯纖維是世界上最堅(jiān)韌的纖維，其強(qiáng)度是鋼鐵的15倍。

超高分子量聚乙烯，也稱UHMWPE纖維，其突出的特性是與其極高的分子量分不開的。

一般說來(lái)，只有平均分子量大于170萬(wàn)的超高分子量聚乙烯樹脂，才具有常規(guī)分子聚乙烯所不具備、其它工程塑料無(wú)法比擬的優(yōu)良性能。

因此，人們通常把平均分子量超過170萬(wàn)的聚乙烯稱之為超高分子量聚乙烯。

UHMWPE纖維的生產(chǎn)采用凝膠紡絲(又稱凍膠紡絲)方法進(jìn)行?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝可以分為兩大類，一類以DSM和東洋紡為代表的干法紡絲法,另一類以Honeywell為代表的濕法紡絲法。

兩者的主要區(qū)別是采用了不同的溶劑和后續(xù)工藝。

DSM工藝采用十氫萘溶劑。

十氫萘易揮發(fā)，可以采用干法紡絲，省去了其后的萃取工段；Honeywell采用石蠟油溶劑，需要后續(xù)的萃取工段，用第二溶劑(萃取劑)將第一溶劑萃取出來(lái)。

Honeywell等公司采用的石蠟油，又稱礦物油或者白油。一般為沸點(diǎn)高于350℃的烴類混合物。

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的生產(chǎn)廠家大多數(shù)都采用石蠟油為溶劑的濕法紡絲工藝。國(guó)內(nèi)外使用較多的萃取劑有氟氯烴、溶劑汽油、甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷等。

氟氯烴低毒、不燃、萃取效率高，但是其使用受到保護(hù)臭氧層等國(guó)際公約的限制。

因此，尋找高效、低毒、安全的萃取劑一直是UHMWPE纖維生產(chǎn)工藝開發(fā)的重要內(nèi)容。

通過化學(xué)、物理等方法改性生產(chǎn)出的超高分子量聚乙烯纖維，具有了更多的特性，在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中發(fā)揮著巨大的作用，也是科學(xué)工作者們研究的重點(diǎn)方向。

UHMWPE纖維具有高比強(qiáng)度，高比模量，其 比強(qiáng)度是同等截面鋼絲的十多倍， 比模量?jī)H次于特級(jí)碳纖維。

纖維密度低，密度是0.97g/cm3，可浮于水面。

斷裂伸長(zhǎng)低，斷裂功大，具有很強(qiáng)的吸收能量的能力，因而具有突出的抗沖擊性和抗切割性。

抗紫外線輻射，防中子射線，比能量吸收高、介電常數(shù)低、電磁波透射率高。

耐化學(xué)腐蝕、耐磨性、有較長(zhǎng)的撓曲壽命。

也是由于超高分子量聚乙烯纖維具有以上眾多的優(yōu)異特性， 它在高性能纖維市場(chǎng)上，包括在海上油田的系泊繩、高性能輕質(zhì)復(fù)合材料等方面均顯示出極大的優(yōu)勢(shì)，在現(xiàn)代化戰(zhàn)爭(zhēng)和航空、航天、海域防御裝備等領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。

就如文章開頭提過的，由于這種材質(zhì)不僅極其堅(jiān)固，而且異常地輕，其單位密度只有0.97克/立方厘米，由于此密度比水還要小，因此這種材質(zhì)的防彈衣扔到水里都可以浮在水面上。

“輕薄如紙，堅(jiān)硬如鋼”這樣的形容應(yīng)該說是恰如其分，它所制作的軍用防彈衣完全符合了堅(jiān)固性和重量要求。

近幾年來(lái)，全球新材料產(chǎn)業(yè)以20%左右的速度快速發(fā)展,市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)十分看好。

不可否認(rèn)超高分子量聚乙烯纖維就是這其中的代表。

但超高分子量聚乙烯纖維一直屬于世界范圍內(nèi)的稀缺物資，世界年需求量約5萬(wàn)噸，其中美國(guó)占70%，但全世界產(chǎn)量不足9000噸，缺口很大。

因此，新材料是21世紀(jì)重點(diǎn)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，復(fù)合化是新材料技術(shù)發(fā)展的重要趨勢(shì)，先進(jìn)的復(fù)合材料更成為新材料發(fā)展的重要方向。

疫情爆發(fā)的這段時(shí)間催生了很多產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級(jí)，我們相信在未來(lái)將會(huì)有更多的中國(guó)產(chǎn)業(yè)投入到新材料的開發(fā)與研究中，我們將進(jìn)入屬于自己的“新材料時(shí)代”。

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