袋式除塵行業(yè)用覆膜濾料，因不僅可實(shí)現(xiàn)近于零排放，同時(shí)由于薄膜不粘性、摩擦系數(shù)小，故粉餅會(huì)自動(dòng)脫落，確保了設(shè)備阻力長期穩(wěn)定，因此充分發(fā)揮了袋式除塵器優(yōu)越性，是理想的過濾材料選擇。

在普通濾料表面復(fù)合一層聚四氟乙烯（PTFE）薄膜而行成的一種新型濾料，這就是PTFE覆膜濾料。PTFE薄膜相當(dāng)于起到了“一次粉塵層”的作用，物料交換是在膜表面進(jìn)行的，使用之初就能進(jìn)行有效的過濾。薄膜特有的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使粉塵無法穿過，無孔隙堵塞之虞。這種過濾方式稱為“表面過濾”。

目前市場上PTFE 覆膜工藝主要有：膠黏法和高溫?zé)釅汗に嚒?/p>

1、膠黏法

該方法主要是通過膠黏劑的黏合作用，將薄膜和基布黏合在一起。該工藝操作方便，覆膜機(jī)器成本低，是目前廣泛應(yīng)用的一種覆膜工藝。

難點(diǎn)：聚四氟乙烯（PTFE）具有優(yōu)良的耐高溫、耐氣候、耐化學(xué)腐蝕、低表面張力等特性，但是由于 PTFE中含有極強(qiáng) C-F 鍵和被原子所強(qiáng)化的 C-C 鍵組成的完全對稱的線形高分子，導(dǎo)致 PTFE 及其薄膜的表面張力非常低，表面不易潤濕，且與其他物質(zhì)難以相容。

方法：目前開發(fā)和研究可直接黏結(jié)低表面能含氟材料的黏合劑主要有以有機(jī)胺絡(luò)合物作為引發(fā)劑的溶劑型膠黏劑、包含熱塑性含氟聚合物的熱熔膠黏劑和水性膠黏劑。通過不同的上膠工藝，在基布上涂上一層黏合劑，將 PTFE 薄膜與基布黏合在一起。

缺點(diǎn)：在覆膜過程中都會(huì)面臨基布上膠是否均勻以及黏合劑在高溫下易碳化等問題。因?yàn)槟z黏劑會(huì)堵塞 PTFE 薄膜微孔結(jié)構(gòu)，會(huì)造成覆膜濾料的透氣性下降，且在高溫使用條件下，膠黏劑會(huì)發(fā)生熔融甚至碳化，進(jìn)一步導(dǎo)致薄膜微孔堵塞以及造成濾料脫膜，影響覆膜濾料的使用壽命。

2、高溫?zé)釅汗に?/p>

高溫?zé)釅焊材すに囀窍葘⒒蓟蛘?PTFE 薄膜經(jīng)過特殊的表面處理，然后在一定的壓力和溫度下，將薄膜和基布覆合在一起。

優(yōu)點(diǎn)：該工藝由于設(shè)備精度控制較高，可減少高溫?zé)釅合聦?PTFE 薄膜的損害，產(chǎn)品的透氣量和使用壽命均要優(yōu)于膠黏法制得的覆膜濾料。

方法：在高溫?zé)釅焊材すに嚨那暗拦ば?，首先要?PTFE 薄膜進(jìn)行改性或者對基布進(jìn)行特殊整理，才能保證高溫?zé)釅焊材すに嚨母材ばЧＤ壳?，PTFE 薄膜的表面改性方法主要包括化學(xué)溶液改性和等離子體改性；基布的整理主要是 PTFE 乳液的表面整理。

（1）化學(xué)改性的方法雖然會(huì)對 PTFE 薄膜的表面產(chǎn)生良好的改性效果，但是在PTFE 薄膜的改性過程中不能準(zhǔn)確控制處理效果的均勻性，而且該方法需要大量制備高腐蝕性的化學(xué)溶液，處理過程中必然會(huì)產(chǎn)生大量的廢液，不利于覆膜工藝的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

（2）等離子體可以增強(qiáng)薄膜表面的反應(yīng)活性，使得薄膜與基布的黏結(jié)不再是物理黏結(jié)，還有可能引入化學(xué)鍵的黏結(jié)作用，有利于提高 PTFE 薄膜與覆膜基布的黏結(jié)強(qiáng)力。但是由于等離子體處理目前還未產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，其處理效率還處于較低水平，并不適用于覆膜工藝中大幅寬基布的在線改性，在一定程度上限制了覆膜工藝的生產(chǎn)效率。

（3）PTFE乳液整理利用 PTFE 分散液制備發(fā)泡涂層劑，采用泡沫整理工藝處理濾料，在其表面上形成一層發(fā)泡涂層，再與 PTFE 薄膜熱壓復(fù)合，其覆膜濾料的覆膜牢度大于膠黏法制得的覆膜濾料的覆膜牢度，且經(jīng)過16h的耐溫試驗(yàn)后其牢度幾乎不變。高溫情況下膜也不會(huì)脫落，應(yīng)為覆膜時(shí)的高溫?zé)釅哼h(yuǎn)遠(yuǎn)高于工況中實(shí)際使用溫度。

目前我司采用的是PTFE乳液整理處理濾料，利用高溫?zé)釅汗に嚕Y(jié)合日本進(jìn)口加熱電磁輥，利用其溫度均勻的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出透氣均勻，覆膜牢度足，高溫依然不易脫落的覆膜濾料。

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