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高頻基材LCP薄膜的4種制備方法

2022-11-14 來(lái)源:艾邦高分子公眾號(hào)

高頻基材LCP薄膜的4種制備方法
作為新一代通信技術(shù),5G頻譜分為兩個(gè)頻率范圍FR1和FR2,F(xiàn)R1即通常所講的5G Sub-6GHz(6GHz以下)頻段,F(xiàn)R2則是5G毫米波頻段。目前的5G手機(jī)大多是在Sub-6GHz,而不是真正的5G毫米波手機(jī)。



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在不久前的2021年世界移動(dòng)通信大會(huì)(MWC 2021)上,小米、OPPO、vivo、中興、榮耀、三星等多家主流手機(jī)廠商均表示將在全球范圍內(nèi)共同支持5G毫米波的發(fā)展,真正的5G毫米波手機(jī)時(shí)代即將到來(lái)。


一、LCP是毫米波高頻基材的極佳選擇



LCP薄膜具有介電常數(shù)低,介電損耗低、吸水率低、性能穩(wěn)定的特性,是一種非常理想的5G高頻高速FCCL基材,可廣泛應(yīng)用于5G手機(jī)天線、攝像頭軟板、筆記本電腦高速傳輸線、智能手表天線等領(lǐng)域。

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圖 LCP、MPI、PI隨頻率變化的損耗情況

作為5G手機(jī)天線的材料選擇,MPI和LCP之爭(zhēng)一直是大家討論的熱點(diǎn)。如上圖所示,在這個(gè)頻率范圍,MPI和LCP的介電損耗并無(wú)明顯差異,因此,可采用MPI作為傳輸線軟板基材,而隨著頻率的升高,MPI的損耗明顯,在大于15GHz以上的頻段甚至毫米波頻率范圍內(nèi),LCP的介電性能更優(yōu)于MPI。此外,LCP吸水率非常低,相比于PI性能更穩(wěn)定。

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圖   LCP和PI吸濕后對(duì)損耗的影響

而說(shuō)到介電損耗,LCP并不是介電損耗最優(yōu)的材料,介電損耗更低的PTFE也適用于高頻FCCL,但PTFE與銅箔的結(jié)合力差,剝離力差,熱收縮率大,影響了使用。而LCP的剝離力和結(jié)合力雖不如MPI,但基本上可以做到7~9N左右,可滿足基板的使用要求。因此,整體來(lái)看,LCP尤其適合用作5G毫米波高頻基材。
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5G手機(jī)天線材料的選擇除了考慮優(yōu)異的性能外,成本也占有相當(dāng)大的比重,LCP由于成本較高,也讓很多手機(jī)廠商望而卻步。目前行業(yè)最大的瓶頸在于:LCP膜樹脂以及如何做成薄膜產(chǎn)品。


  • LCP薄膜級(jí)樹脂生產(chǎn)企業(yè)有:住友化學(xué)、塞拉尼斯、寶理、世洋樹脂等,國(guó)內(nèi)有沃特股份、金發(fā)科技、普利特、聚嘉新材、清研高分子、南通海迪等;

  • LCP薄膜生產(chǎn)企業(yè)有:美國(guó)Superex polymer、伊勢(shì)村田制作所、Kuraray、日本千代田、日本DENKA、日本KGK、沃特股份、普利特、聚嘉新材、金發(fā)科技、信維通信、南京貝迪等。




二、LCP薄膜的制備方法介紹



LCP薄膜制備是目前LCP天線的主要瓶頸之一,目前LCP薄膜生產(chǎn)方法主要是吹膜法、流延法以及溶液法,當(dāng)然,不同的成膜工藝對(duì)樹脂要求不同。

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圖  成膜工藝比較


一、吹膜法



吹膜法是將LCP樹脂經(jīng)擠出機(jī)熔融塑化后,經(jīng)環(huán)形口模擠成管坯,同時(shí)以注入管坯里的壓縮空氣將其進(jìn)一步吹脹,經(jīng)過(guò)冷卻、牽引、收卷后得到LCP薄膜。

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圖  吹塑法成膜


二、擠出流延法(雙拉法)



擠出流延法是將LCP樹脂經(jīng)擠出機(jī)加熱、熔融、塑化,通過(guò)T型結(jié)構(gòu)成型模具擠出,流延至冷卻輥上,經(jīng)冷卻降溫定型,再經(jīng)牽引、切邊后收卷,最終得到LCP薄膜產(chǎn)品。

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圖  流延法工藝流程圖


三、涂布法(溶液法)



涂布法/溶液法:將可溶性LCP樹脂通過(guò)常規(guī)溶劑進(jìn)行溶解形成LCP溶液,然后涂布到承載膜上得到LCP薄膜,或直接涂覆到銅箔上得到FCCL。

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圖 涂布法

溶液法制膜過(guò)程中,LCP從無(wú)定形狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榻?jīng)過(guò)熱處理的薄膜,解決了LCP薄膜的異向性問(wèn)題,撕裂強(qiáng)度較好,且制膜精度高,可在制膜過(guò)程添加填料助劑賦予覆銅板特殊功能。目前可溶性LCP樹脂僅見(jiàn)住友化學(xué)有開發(fā)。


四、擠出壓延法



擠出壓延法是將LCP樹脂熔融塑化后,經(jīng)過(guò)輥筒的多次擠壓和延展,再冷卻定型后得到LCP薄膜。目前此方法正在開發(fā)中,壓延法效率較高,成本較低,但是由于壓延是單向的,薄膜的異向性問(wèn)題有待解決。

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