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碳纖維原絲工藝路線比較

2017-09-27 來源:上海聯(lián)凈

從目前碳纖維原絲生產(chǎn)路線看,日本東麗為DMSO一步法(間歇與連續(xù)聚合工藝)、東邦公司氯化鋅一步法、臺灣塑膠DMF一步法、美國卓爾泰克硫氰酸鈉一步法、土耳其阿克薩DMAC兩步法,主要產(chǎn)能還是前四種,其中溶劑回收技術方面,氯化鋅、硫氰酸鈉都采用五效分離技術,大量節(jié)約能耗,DMF、DMAC采用三效或四效分離技術,而DMSO通用為兩效分離技術。其中DMAC路線有的公司直接合成技術直接把分離時的副產(chǎn)物又合成DMAC,降低DMAC消耗。

原絲生產(chǎn)時對溶劑的凈化要求非常嚴格,一步法對溶劑凈化比兩步法更高,硫氰酸鈉和氯化鋅工藝路線對紡絲絲束洗滌非常嚴格,必須將溶劑含量降低到原絲要求的指標,否則對碳化產(chǎn)品有影響,這點比能與有機溶劑DMSO、DMF和DMAC有缺陷,而DMF對操作人員有害,結(jié)合這些點,DMAc目前講有明顯的優(yōu)勢。

關注阿克薩碳纖維進展,采用DMAC原絲生產(chǎn)技術,迅速提高其原絲生產(chǎn)技術和產(chǎn)能,可能是我國迅速提升碳纖維產(chǎn)量的有效途徑,來滿足國內(nèi)的需求,進而替代進口的日本、美國和臺灣產(chǎn)品。

聯(lián)凈導絲輥,羅拉,電磁加熱輥

 

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