摘要

“銅箔工業(yè)已經(jīng)發(fā)展了一百年，新的一百年當(dāng)中銅箔的生產(chǎn)能耗問題可能比產(chǎn)能過剩更嚴(yán)重。”

在2022高工鋰電年會上，德?？萍伎偛昧_佳博士指出，銅箔只是鋰電池電芯眾多原材料中的一員，但其單位產(chǎn)品所需能耗巨大。制造1GWh鋰電池所需電解銅箔的電耗約500萬度電，現(xiàn)有的制程工藝對電解銅箔在生產(chǎn)能耗降低方面產(chǎn)生重大制約。

與此同時，全球雙碳戰(zhàn)略背景下，鋰電芯制造過程中制造端和原料端的碳排放問題會變得越來越突出。在TWh時代面臨能耗指標(biāo)制約，對銅箔企業(yè)在產(chǎn)能擴充和節(jié)能降耗方面產(chǎn)生巨大挑戰(zhàn)。

如何降低鋰電銅箔生產(chǎn)能耗和制造成本，盡快實現(xiàn)銅箔產(chǎn)品脫碳零碳，成為了電解銅箔工業(yè)下個百年階段亟待解決的問題。

面向TWh時代，德?？萍剂⒅境蔀殡娊忏~箔行業(yè)“低碳制造”的先行者，正在積極探索電解銅箔生產(chǎn)脫碳新路徑，現(xiàn)已取得積極成效。

多重路徑推進鋰電銅箔脫碳降耗

行業(yè)進入新周期，新能源產(chǎn)業(yè)正在從高速發(fā)展邁向高質(zhì)量發(fā)展，綠色低碳已成為新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動力。

一方面，中國雙碳戰(zhàn)略落地疊加歐洲立法加強碳排放管理，動力電池產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)綠色低碳可持續(xù)發(fā)展成為必然趨勢，低碳將成為中國電池產(chǎn)品競爭全球的核心要素之一。

另一方面，國際主機廠已經(jīng)對其電池供應(yīng)商在動力電池生產(chǎn)、運輸、應(yīng)用和回收等全生命周期內(nèi)提出了脫碳零碳要求，并將碳足跡追溯延伸至上游材料領(lǐng)域。

“鋰電池碳足跡構(gòu)成中，電池企業(yè)自身的排放主要來源于范圍一和二（電芯、系統(tǒng)）的排放，僅占碳足跡的15%左右，電池產(chǎn)品碳足跡的構(gòu)成主要來源于范圍三，也就是來自上游的碳排放。” 寧德時代首席科學(xué)家吳凱博士表示，新能源產(chǎn)業(yè)鏈的綠色低碳發(fā)展需要產(chǎn)業(yè)鏈上的每一家企業(yè)的力量。

為進一步實現(xiàn)減碳，寧德時代啟動了名為“CREDIT”的價值鏈可持續(xù)透明度審核計劃。該計劃的實施是為保證供應(yīng)鏈的可持續(xù)與透明度，并且致力于打造CREDIT標(biāo)桿供應(yīng)商，使其在業(yè)內(nèi)具備更高的競爭力，并引領(lǐng)供應(yīng)鏈向綠色、低碳、可持續(xù)的方向發(fā)展。

這意味著寧德時代將在其供應(yīng)鏈領(lǐng)域發(fā)起一場“零碳革命”，要求其原料供應(yīng)商發(fā)起脫碳減碳行動，降低其產(chǎn)品的碳排放，并對其上游原材料供應(yīng)商提出減碳要求。

作為鋰電池中的關(guān)鍵輔材，鋰電銅箔約占鋰電池材料成本的5-10%。 以6μm銅箔為例，1GWh鋰電池需要消耗鋰電銅箔600噸左右，而制造1GWh鋰電池所需電解銅箔的電耗大約500萬度電。

其中，電解工序的噸均電耗約7000-8000度電，其他工序的噸均電耗約2000度電。

這意味著鋰電銅箔將成為電池企業(yè)要求加速脫碳的主要材料之一，銅箔企業(yè)也面臨著巨大的脫碳挑戰(zhàn)。

在此情況之下，德福科技正在積極探索降低電解銅箔能耗的路徑，并通過能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化、物料循環(huán)利用、革新生產(chǎn)工藝和產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同降碳等方式降低銅箔生產(chǎn)能耗，降低碳排放。

在能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，德?？萍技哟缶G電使用比例，將新建產(chǎn)能放在綠電豐富的蘭州基地，從而降低用電成本。

同時，利用基于數(shù)字孿生的生產(chǎn)流程建模與仿真技術(shù)，針對完整工藝流程建立精準(zhǔn)的穩(wěn)態(tài)及動態(tài)機理模型，實現(xiàn)對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程提供優(yōu)化決策建議，減少銅箔產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的原材料和能源消耗。

在資源集約利用方面，德?？萍纪ㄟ^設(shè)備更新?lián)Q代優(yōu)化成本控制，減少新水使用量和提升原輔材料循環(huán)套用率，從而降低銅箔生產(chǎn)過程中的碳排放。

在生產(chǎn)工藝革新方面，德福科技通過開發(fā)高效溶銅工藝、縮短陰陽極間距、降低陽極析氧反應(yīng)電勢和添加劑配方優(yōu)化等方式，進一步降低銅箔生產(chǎn)碳排放。

在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同降碳方面，德?？萍寂c上游設(shè)備供應(yīng)商和電源供應(yīng)商聯(lián)合進行工藝和技術(shù)創(chuàng)新，提升銅箔設(shè)備生產(chǎn)效率和降低設(shè)備能耗水平，共同降低碳排放。

“2018年我們生產(chǎn)1噸鋰電池銅箔耗電量是大約10000度電，到2022年已經(jīng)降低了差不多30%，預(yù)計工藝革新后未來還有30%的降低空間?！绷_佳博士如是說。

鋰電銅箔業(yè)務(wù)駛?cè)肟燔嚨?/span>

9月30日，德?？萍极@得創(chuàng)業(yè)板上市委會議審核通過。

德福科技目前銅箔總產(chǎn)能7.5萬噸/年，蘭州三期項目將新增4萬噸產(chǎn)能，預(yù)計明年2季度產(chǎn)能將達(dá)到11.5萬噸/年。同時，九江新工廠也將新增2.5萬噸產(chǎn)能，2024年將會逐步釋放。

受下游市場需求增長和新建產(chǎn)能釋放帶動，德?？萍?022年鋰電銅箔出貨量進一步提升，營收凈利同比大幅增長。

“公司目前鋰電銅箔月平均出貨量6000噸左右，基本滿產(chǎn)滿銷。”德?？萍伎偛昧_佳博士對高工鋰電表示，德?？萍颊诩涌飚a(chǎn)能擴充，隨著新建產(chǎn)能逐步釋放，明年出貨量將進一步增長。

數(shù)據(jù)顯示，德?？萍?022上半年實現(xiàn)營收29.73億元，同比增長87.54%；歸母凈利潤2.64億元，同比增長約30%。

德?？萍碱A(yù)計全年營收為61-66億元，同比變動54.8%-67.5%；預(yù)計歸母凈利潤為5.0-5.82億元，同比變動6.9%-24.5%；預(yù)計扣非后凈利潤4.8-5.5億元，同比變動3.4%-18.4%。

目前，德?？萍家呀?jīng)與寧德時代、國軒高科、中創(chuàng)新航、欣旺達(dá)等電池企業(yè)建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系，同時也在積極開拓海外市場。

在產(chǎn)品方面，德福科技6μm銅箔銷量持續(xù)增長，4.5μm極薄銅箔出貨也取得突破性進展。

2022年1-6月，德福科技4.5μm極薄銅箔實現(xiàn)銷售338.84噸，銷售收入達(dá)4152萬元，到三季度月出貨量已經(jīng)上升至300噸，已成為4.5μm極薄銅箔的主力供應(yīng)商之一。

德?？萍急硎荆?022全年預(yù)計鋰電銅箔出貨量將超過5.5萬噸，鋰電銅箔銷售占比進一步提升至85%左右。

為進一步提升產(chǎn)品競爭力，德?？萍技哟笤谘邪l(fā)方面的投入，已形成從晶體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)研究、模擬仿真分析、工藝環(huán)節(jié)模塊化開發(fā)到產(chǎn)品試樣檢測評估的完善研發(fā)體系。

截至目前，德?？萍脊灿?35項專利申請信息，其中發(fā)明專利124項，占比52.77%。其中專利布局主要專注在電解銅箔、電解液、添加劑、陰極輥、電解槽等技術(shù)領(lǐng)域。